装配多级泵转子的对中方法

装配多级泵转子的对中方法 在水泵的装配历程中，有许多装配技术。现简要先容多级泵组装历程中转子组对中的方法：装配中一个很是重要的问题是检查叶轮出口中心和导叶（导流板）入口中心是否相同，即每个叶轮出口中心必须与导叶入口中心对齐。“中心一致”的调整不仅可以保证泵的正常事情效率，而且可以制止不动或叶轮前后磨损的危害。“一致中心”主要由平衡板的位置决议。

在泵运行历程中，平衡盘前后移动，直接影响叶轮出口中心与导翼入口的一致性。由于平衡板事情，它在一个小的间隙内（通常为0.1-0.25mm），具有平衡的情况掩护，自动平衡轴向力。

因此，当平衡板靠近平衡环时，检查并调整“一致中心”。“中心一致”的条件是：锁紧转子锁紧螺母，拧紧泵体上的张紧螺栓，当平衡盘靠近平衡环时，叶轮出口中心与导叶入口中心对齐。事情时，平衡盘与平衡环的间隙仅为0.1mm左右，也可作为对中思量。

有几种对齐方法：第一种1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。2.安装一级叶轮和叶轮牢固套，使叶轮靠近前轴套。

然后移动泵轴，使一级叶轮出口中心与一级导叶入口中心一致。此时，在泵轴前端相对于填料压盖端面的轴上做一个标志，以便于最终检查叶轮和导向翼的瞄准情况。

当一级叶轮出口中心与导向翼对齐时，应注意叶轮应靠近前轴套。此时，叶轮不能靠近吸入壳体。3.中间段铺一层绿壳纸垫后，安装中间段和二级叶轮。

然后依次安装叶轮牢固套、中段和三级叶轮，直至泵壳，安装泵体螺栓和螺母，拧紧螺母。4.安装平衡板，用轴套和轴套锁紧螺母锁紧平衡板。

将平衡板压在平衡环上，检查泵轴前端的标志。如果标志位置稳定，则表现一级叶轮出口中心与一级导叶入口中心对齐。由于叶轮与导叶之间的距离在装配前已丈量并调整为相等，因此各级叶轮划分与相应的导叶对齐。如果标志位置改变，说明平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适，只要调整垫片厚度，问题就可以解决。

第二类检查和调整转子的轴向位移。当叶轮出口与导翼入口中心一致时，叶轮两侧有适当的间隙。在安装平衡板之前，叶轮两侧的运动规模称为转子的轴向位移。

平衡板安装后，当平衡板靠近平衡环时，转子不行能向吸入偏向移动，只能向排挤偏向移动。因此在安装平衡板后，检查转子的轴向位移。

如果即是划定值，则表现对中良好；如果小于划定值，则表现叶轮偏向排挤端；如果大于划定值，则表现叶轮偏向吸入端。第三类1.将轴连同吸入端套筒和键一起放入吸入壳体中。2.安装一级叶轮和叶轮牢固套，使叶轮靠近前轴套。

3.中间段铺一层绿壳纸垫后，安装中间段和二级叶轮。然后依次安装叶轮牢固套、中段和三级叶轮，直至泵壳，安装泵体螺栓和螺母，对称拧紧螺母。安装长度大于平衡盘轮毂长度与总位移之和的专用牢固套，安装轴套并用锁紧螺母锁紧。

4.将转子向前推至极限，然后以前填料压盖端面为基准在泵轴上做标志，再将转子向后拉至极限，然后在基准轴上做标志，丈量总位移。5.拆卸牢固套后，安装平衡板并将其锁定。使平衡板靠近平衡环并在轴上做标志。

然后将转子向后拉至终点，并在轴上做标志。丈量两个标志之间的距离。如果即是总排量的一半，叶轮的出口中心与导叶的入口中心相同。

否则，应调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度，以满足要求。

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